作為工業(yè)廢水中最難治理廢水之一的印染廢水

具有以下特點：

水量大、水質(zhì)變化大、有機污染物含量高、堿性大、色度高。

廢水中常含有：

染料、漿料、助劑、酸堿、油劑、纖維雜質(zhì)、無機鹽等等。

今天小編就淘到的幾個印染廢水設計方案及實際調(diào)試運行所遇到問題做扼要介紹，供參考討論。

用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：

（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產(chǎn)生一定的二次污染，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；

（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產(chǎn)生二次污染等特點，被廣泛運用于印染污水處理中。

設計方案一覽

案例一：

背景概況：某公司以漂染無縫內(nèi)衣為主，染料以分散染料為主，處理規(guī)模為4500t/d，進水水質(zhì)如下：

pH	CODcr（mg/L）	SS（mg/L）	色度（倍）	水溫（℃）
4-6	1500	400	200	38

出水水質(zhì)如下，其中要求不低于35%的廢水處理后與新鮮河水混合回用。

pH	CODcr（mg/L）	SS（mg/L）	色度（倍）	水溫（℃）
4-6	60	25	25	/

處理工藝：因用地面積有限，處理要求較高，擬定處理工藝為：混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化+吸附絮凝+淺層氣浮+纖維束過濾。

工藝流程圖

各構(gòu)筑物容積（m3）：

格柵調(diào)節(jié)池	折流式混凝池	斜管初沉池	水解酸化池	接觸氧化池
4693	230	2016	1727	3286
平流式二沉池	污泥濃縮池	中間水池+回用水池	吸附+絮凝反應池
1725	340	405	650

序號	處理單元 （出水）	CODcr	SS	色度	pH
		mg/L	mg/L	倍
1	格柵調(diào)節(jié)池	1500	400	200	4～6
2	混凝沉淀池	450	100	80	6～9
3	水解酸化池	350	/	/	6～9
4	二沉池	80	70	50	6～9
5	高效淺層氣浮機	60	30	40	6～9
6	纖維束過濾器	55	15	20	6～9
處理要求		≤60	≤25	≤25	6～9

預期處理效果：

案例二：印染廢水工藝改造

背景：天龍印染廠主要從事棉紡織品的印染加工。

廢水排放量為：1000m3/d，其中退漿廢水400m3/d，漂洗染色水600m3/d。

目前廢水排放情況如下：

退漿廢水：Q=400m3/d，COD=7500-12000m3/d，pH=12~14，色度=150~200；

漂洗染色水：Q=600m3/d，COD=800~1200m3/d，pH=8~9，色度=300。

目前處理工藝：

初沉池出水	厭氧池（Q=333m3COD=3750mg/L）				接觸氧化池（Q=667m3）
Q=1000m3	去除率%		出水水質(zhì)		去除率%		出水水質(zhì)
COD=3750mg/L	27%		COD=2738mg/L		50%		COD=1875mg/L
氣浮池（進水Q=1000m3，COD=2162）				二沉池（進水Q=1000m3，COD=1513）
去除率%		出水水質(zhì)		去除率%		出水水質(zhì)
30%		COD=1513mg/L		20%		COD=1210mg/L

現(xiàn)各系統(tǒng)運行及水質(zhì)情況：

因出水水質(zhì)不達標，故提出改進方案。

改進方案：

方案1：新建混凝系統(tǒng)，提高原有系統(tǒng)的去除率；

綜合污水 Q=1000m3 COD=6000mg/L	格柵		混凝池		初沉池		厭氧池
	去除率%	負荷	去除率%	負荷	去除率%	負荷	去除率%	負荷
	5%	300	50%	1710	20%	798	27%	862
	接觸氧化池		氣浮池		二沉池		出水濃度
	去除率%	負荷	去除率%	負荷	去除率%	負荷	mg/L
	50%	1165	30%	350	20%	163	466

分析：出水COD濃度可達到500mg/L以下，基本符合要求。但缺點混凝系統(tǒng)處理水量大，不經(jīng)濟，當上游水質(zhì)變動大時，系統(tǒng)無法確保穩(wěn)定達標，且只能滿足近期目標。

方案2：將退漿廢水分流進行單獨混凝處理。

新建小型混凝系統(tǒng)工藝，如下：

分流處理后混合污水：Q=1000m3 COD=2563mg/L	格柵		混凝池		初沉池		厭氧池
	去除%	負荷	去除%	負荷	去除%	負荷	去除%	負荷
	5%	128	30%	730	20%	340	27%	368
	接觸氧化池		氣浮池		二沉池		出水濃度
	去除%	負荷	去除%	負荷	去除%	負荷	mg/L
	50%	497	30%	149	20%	70	278

分析：該工藝能滿足遠期目標的要求，出水滿足標準要求。

工程實例答疑

實例1：印染廢水改造項目，設計處理2400噸每天。工藝為水解酸化+活性污泥法+氣浮。曝氣池比較矮，才兩米多，用的是穿孔管曝氣，貌似效果不太好，攪動很厲害，但是溶解氧一直升不上去，探頭伸下去后在0.3左右跳動，甚至直接變0，水溫基本40左右，（溶解氧儀測自來水有6到7）廠已經(jīng)在生產(chǎn)了，水量很大，經(jīng)常在3000以上。投泥后沒有悶曝，污泥一直不變色，細小，黑色，密實。而且這邊水量也經(jīng)常超標，導致曝氣池在調(diào)試階段就一直經(jīng)常溢出。起初還有點去除效率，后面基本沒效果，二沉池效果也不太好，出水COD甚至高于進水。一個月前水解酸化挺穩(wěn)定，基本保持在30%的去除率。后面施工斷水，測不了COD。現(xiàn)在氣浮效果不太好。一老操作工說是因為污泥壓濾機效果不好，導致惰性污泥回流調(diào)節(jié)池，進入生化系統(tǒng)，導致水解系統(tǒng)崩潰。這兩天氣浮效果好轉(zhuǎn)，想請各位幫忙分析下，這個水解系統(tǒng)是否真有崩潰，曝氣池一直這樣到底是什么原因，還有壓濾機效果不好影響有沒那么大？

如下圖所示，從右到左一次是調(diào)節(jié)池，水解池，二沉池，氣浮池的水質(zhì)外觀。

SV30，沉淀效果不太理想，30min過后還是黑黑的，要過來很久上清液才會透明。

回答：曝氣池的高度確實有一定的影響，還有就是你的停留時間個人感覺不太夠。

曝氣池比較矮，是不是池體深度不夠？2米的水深氧的利用率很差的，再加上曝氣管穿孔，溶解氧加上負荷的消耗，一時半會恐怕難以解決。

實例2：最近碰到一個印染廢水的項目，做的是經(jīng)編布，沒有堿減量，廢水采用脈沖布水水解酸化+氧化溝好氧+混凝沉淀，原水COD1000mg/L左右，厭氧+好氧出水COD150mg/L左右，但是后端混凝沉淀加100-200ppm的PAC，COD直接降低到50mg/L左右，甚至40mg/L，有時候加點PAM就可以降低到50mg/L多，都不用加PAC的，百思不得其解，之前碰到的印染廢水后端混凝處理沒有這么好的，加500-1000ppm的PAC也不過是50%的去除率那已經(jīng)是很好，有了解原因的能給分析分析嗎？ 我知道分散染料物化效果很好，之前做的前物化，COD800加藥1000ppm，出水COD直接就是200mg/L左右，但是要到60mg/L以下很難。

回答：可能是你生化之后SS很多，COD高是SS引起的，所以加PAM之后，沉淀去除率很高。

實例3：最近接到一個的項目，該公司主要是印花廢水和印染廢水，有一套老的污水處理設施700t/d，工藝為調(diào)節(jié)池—水解酸化池—一級好氧—沉淀池—二級好氧—二沉池—臭氧接觸池—斜板沉淀池—排放。印染廢水進水COD=1200mg/L，色度=500倍以上，SS=400mg/L，出水要求印染廢水排放標準COD200以下。目前由于操作等原因，好氧池菌種沒有，出水COD超標，色度超標，（操作工操作問題，普遍存在，現(xiàn)場有一位50多少的農(nóng)民工人，問他問題支支吾吾的）。

現(xiàn)在甲方要求要

1、水質(zhì)達標排放。

2、擴大規(guī)模水量增加到2000t/d。

于現(xiàn)場調(diào)節(jié)池取水樣進行了小試。取樣廢水正好是紅色的，負責人說他們什么顏色的水都有。取200ml的水，加了PAC，PAM，廢水迅速形成絮體，然后慢慢沉降。而且上清夜清澈透明，色度也沒了。

我的問題是：為什么原來設計單位在水解池前面不加一個氣浮呢，找了很多資料，確實有很多印染廢水，調(diào)節(jié)池直接提升到水解池的，測了一下COD，小試后取上清夜COD才700mg/L（原水COD1200mg/L），就是說可以去除40%。那為什么很多資料包括手冊里前面都沒加氣浮，這是為什么？

回答：調(diào)節(jié)池直接進水解池，這樣的設計主要是為了省錢。盡量用生化作用降解有機物。不知你的生化池是不是裝的彈性填料，如果是，就不好調(diào)試了，這個填料用垃塑料制的比較多，影響掛膜性能。通常為了掛膜還要在表面進行改性，效果波動很大。從整套流程看到200mg/L應該沒問題?？梢陨蠚飧。贿^如果是分散類的SS較高，對去除率效果是很好，據(jù)說好的藥劑去COD去除率可達90%以上。當然藥劑費用很高了；此外，相關(guān)污泥處理也是一個問題，產(chǎn)泥量較大。

實例4：一個是印染廢水工廠，每天水量300噸。 一個是陽極氧化工廠，廢水量不多，每天有酸性廢水20噸（酸含量5%左右）。還有磷化工藝的污水。 堿洗工藝，每天產(chǎn)生鋁堿洗廢水1噸左右。濃度大概10%左右，可能還不止...問題，陽極氧化產(chǎn)生的廢水會和印染廢水產(chǎn)生中和反應，產(chǎn)生大量沉淀?？梢陨咸幚碓O備，壓濾污泥，中性水排入印染廢水進行處理。 陽極氧化工藝在新環(huán)保是如何界定的，能不能和印染廢水放在一起； 產(chǎn)生的污泥性質(zhì)問題，能不能和印染污泥一樣處理？

回答：

1. 陽極氧化工藝，是針對金屬類加工，需要檢測重金屬的數(shù)值含量，特別是鉻，鎘，鎳等，單獨預處理之后，達到國家標準后再與其他廢水合流，可以混合進行生化處理。

2. 重金屬廢水的污泥作為危險廢物，需要特別處理，如果你的印染廢水污泥不是危廢則不要混在一起，否則必須按危廢處理，按目前市場價，處理很貴。

實例5：印染廢水處理，厭氧出水呈現(xiàn)綠色，想問這種物質(zhì)是什么；進水鐵不高， 我在考慮是不是某種染料中間體，經(jīng)過厭氧破鏈后顯出顏色了？

回答：看著像是三價鐵被還原了。厭氧出水顏色透明嗎，混濁的話，看下是不是綠藻。

實例6：印染廢水，進水COD1400mg/L，曝氣池HRT 24h，由于污泥量少，接種壓濾污泥5噸，連續(xù)進水條件下，生化系統(tǒng)的污泥顏色好轉(zhuǎn)，但到第四天，整個生化池污泥發(fā)黑，測生化最后一個COD 300-400mg/L，不知何故？據(jù)了解，生產(chǎn)車間沒有發(fā)生工藝調(diào)整。

回答：個人建議，

1. 取生化出水上清液，加入亞鐵離子，顏色是否變成墨水的黑色。如果是，那么加大曝氣量；個人覺得你的可能是進水硫離子含量比較高。不知道你前段物化是否加的鐵鹽，如果是鐵鹽，那么我覺得基本上應該是硫離子的問題；可以在這個方向上，查查相關(guān)資料；

2. 生化調(diào)試的時候，要注意控制泥量；剛接種的污泥和容易隨著出水流失。因為污泥到了新的環(huán)境，需要時間適應，新的污泥是在老化或者死去污泥的基礎上繁殖或者馴化而來。所以，接種階段，不宜走連續(xù)。還有接種階段，最好是進水前一小時先停風機。保證進水的時候，生化池出水少含泥，以保證泥量不流失。

3. 生化調(diào)試時，注意計算生化池的降解能力。例如每天進水多少噸，COD多少。然后停留時間多少。這樣就可得到一個負荷量的范圍。如果連續(xù)運行，每小時的進水量就是根據(jù)這些參數(shù)的最大停留時間定的（如厭氧池20小時能夠達到設計值，好氧池要16小時達到設計值。那么你的進水量必須滿足這兩個停留時間，取大不取小。）。

4. 生化調(diào)試不要急，遇到問題不要慌。只要pH值正常，進水量不瞎扯。生化系統(tǒng)有降價能力，一切都好說。注意，生化系統(tǒng)有降解能力才是最重要的；要對比每個生化池的所有數(shù)據(jù)。

5. 你最后一個生化池300mg/L多。個人看你的水量要停下來了。三級500mg/L，離500mg/L有點近了。還有，你才投加污泥4天，我不知道你投加污泥的時候各個池子的COD是怎么配置的以及現(xiàn)在的進水量。所以不好說?？傊痪湓?，你折算一下，你的生化系統(tǒng)是否具有了降解有機污染物的能力。還有能力是多少。

轉(zhuǎn)自：水世界訂閱號